根据配方计算当前计划单所需要使用的原料和包材用量，自动生成原料/包材的调拨申请单，同时可以根据配方计算出来的理论用量来扣减配料间的原料/包材的库存。如果原料使用异常，可手动申请补料。可以根据盘点结果将原料退回配料间。

生产调度-->生产管理-->配料管理

查询：用于查看已经引入的计划单的配料需求

引入计划单：用于选择需要配料的计划单，支持同时多选计划单，用于合并计算领料需求；

选择配料间：软件默认为单配料间模式。可以根据工厂实际情况来开启多配料间模式（生产组，配料间）

原料耗用退回：可以根据盘点结果将原料退回配料间。

原料申请：配料间原料不足的时候，可以向原料仓发起领料申请。 --》 根据生产计划汇总值结合BOM配方计算出总体原材料需求量，再对比当前配料间的账面库存数量，差额生成一个计划领用单据草稿，生产人员可以去手工微调具体原材料的调拨申请数量，也可以直接采用系统计算结果生成默认的调拨单草稿（调拨申请状态）。原材料接到调拨申请后，组织人员进行实际的发料，并根据实际的多发或者少发去填写调拨数量（默认等于申请数量），将物料发给配料间的同时进行调拨单确认和记账，实现物料在软件库存帐内的调拨业务（原材料仓库减少发出库存，配料间增加收入库存）。

生成领用：前面我们 根据生产计划汇总值结合BOM配方计算出总体原材料需求量，这里是一次性生成配料间对这些原材料的耗用单据，原材料进入各个车间，相当于原材料在生产过程中进行了耗用。这里的耗用数据其实是BOM理论计算的结果，最终的真实耗用，会因为配料间的库存盘点进行调整，盘盈表示耗用量我们节约了，盘亏表示我们超标使用了。

计划领用量：当前计划单的生产量配合配方计算出来的原料需求量。

配料间库存：当前配料间剩余的原料库存。

理论领用数：计划用量减去配料间库存后得到的一个理论的领用量，如果配料间库存大于计划领用量，那么理论领用用量就默认是0。

实际领用数：默认数值为理论数量的大单位用量，举例理解：低筋粉50kg一袋，计划领用数量为：75公斤，配料间库存为0，此时理论用量为75kg，实际领用则为100kg（2袋）；

举例：选择今日的计划单来计算配料，并且生成扣料。